降低食品安全違規(guī)風險對于所有食品生產商來說至關重要。 梅特勒托利多產品檢測部的 全球大客戶經理 Ian Robertshaw 概述了在解決如此重要問題時應當考慮的關鍵因素。
食品安全違規(guī)是一個嚴重的問題，受到政府、供應鏈合作 伙伴與消費者越來越嚴格的審查。食品生產商必須提高警惕且 堅持不懈，努力消除異物或污染物進入食品鏈的風險，但僅憑 這些是不夠的，技術也必須發(fā)揮作用。
這項技術的實施需要良好的規(guī)劃，前提是了解異物污染的性質、發(fā)生方式以及應對措施。該計劃的實施應當遵循下列六個步驟 :
1. 了解污染的性質
食品污染的發(fā)生方式各不相同，包括在生產過程中，員工 或生產與包裝設備將異物(例如 :原材料中的石頭、骨頭、金屬與玻璃)與污染物意外帶入。
然而，食品生產商還必須了解導致污染物難以檢測的不同 因素。例如，如果污染物的密度與產品或包裝的密度相似或低 于其密度，則會對檢測造成困難。許多因素會產生“產品效應”， 例如 :高鹽分或水份含量、溫度、尺寸與形狀、在生產線上的 位置與方向、密度與包裝材料類型等等，當使用某些類型的產 品檢測系統(tǒng)時，這種效應會掩蓋污染物的存在。了解這些問題 是第一步。
2. 確定生產線上的薄弱區(qū)域
為了幫助食品生產商評估其生產過程，以及最有可能發(fā)生 異物污染的風險領域，建立了許多正式框架。危害分析與關 鍵控制點 (HACCP) 以及危害分析與基于風險的預防控制措施(HARPC) 審計旨在幫助生產商明確從原材料到包裝階段生產線危害。
根據這些審計結果，食品生產商將會知道應當在何處設置 關鍵控制點 (CCP) 與預防性控制點 (PCP)，從而最有效地消除 或減輕潛在的食品安全危害。
3. 建立強有力的防線
可以在生產與包裝過程的不同部分采取防止異物污染的措 施(主要定義為早期檢測、生產過程中檢測與生產線末端檢測)。
早期檢測包括在對原材料與進料進行攪拌、混合或進一步 加工之前對其進行檢測。在此階段檢測異物還有一個好處，那 就是可以防止下游加工設備受到未檢測到的污染物潛在損壞， 以及確保在進行增值生產之前去除異物。
在生產過程中，第二道防線可以檢測到散裝產品，基本上 可消除研磨、制漿或混合過程中可能產生的殘渣。生產線末端 檢測為最終檢查，有可能發(fā)現(xiàn)包裝過程中的問題所產生的污染 物，例如 :封蓋過程中的玻璃碎片。
4. 選擇合適的技術
金屬檢測與 X 射線檢測是需要考慮的兩種主要檢測技術。 然而，正確的選擇并不一定是顯而易見的。例如，X 射線更適 合檢測金屬包裝內的金屬污染物。它可以測量質量、計件、識 別缺失或破損的產品以及損壞的包裝、監(jiān)測灌裝量、測量頂部 空間以及檢測密封中的產品。
而金屬檢測機更適合在重力送料條件下檢測產品，例如 : 立式制袋、灌裝與封口 (VFFS) 應用。有時，正確的選擇實際上 是這兩種檢測技術的組合。
5. 面向未來的檢測功能
污染物檢測能力應當始終針對當時正在生產的特定產品或 應用進行優(yōu)化，但是由于季節(jié)性生產趨勢的緣故，往往會推出新產品以及對生產廠提出新的要求。為了滿足未來的生產需求， 食品生產商應該考慮產品檢測設備適合其他食品的靈活性。
模塊化系統(tǒng)有助于公司適應這些不斷變化的需求，同時依 然滿足合規(guī)性與生產效率要求。此外，集成了多種檢測技術的 組合式產品檢測系統(tǒng)有助于減輕當前或未來涉及到工廠車間空 間有限的問題。
6. 實施數(shù)字化
數(shù)字化可以實時監(jiān)測與控制自動化程度不斷提高的檢測設 備。采集數(shù)字性能數(shù)據，以及實現(xiàn)供應鏈內的系統(tǒng)連接能力， 可有助于為食品供應鏈中的所有利益相關者提供透明度與可追 溯性。此外，當發(fā)生產品召回時，這種透明度與可追溯性將會 成為一個關鍵優(yōu)勢。
產品檢測技術與聯(lián)網供應鏈等自動化系統(tǒng)的開發(fā)有助于達 到更高的生產質量標準要求。兩者相結合，可以讓食品生產商 在機器未達到最佳性能時快速發(fā)現(xiàn)，并且采取糾正措施，從而 縮短停機時間。此外，完整記錄產品檢測活動有助于符合食品 安全標準。
結束語
食品生產商需要確信自己的食品是安全的。實施這六個步 驟可防止、檢測和剔除生產過程中的異物。對于食品中不含異 物的這種信心同樣會傳遞給消費者，這有助于提高品牌聲譽。
食品安全事件太嚴重，產品召回代價太大，因此需要實施 采用優(yōu)化產品檢測技術的明智而協(xié)調的方法，除此之外別無選 擇。
